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      飲料灌裝機械存在糖斑的原因以及有效的處理方法

      更新時間:2017-07-02   點擊次數:1838次

      飲料灌裝機械存在糖斑的原因以及有效的處理方法

       

        公司介紹:
       

         張家港藍海機械有限公司坐落在長江三角洲,是一家集研究、開發、制造于一體的綜合性飲料包裝機械專業制造廠商,主要產品有:飲料灌裝機、飲料灌裝設備、易拉罐灌裝生產線、三合一灌裝設備、鹽汽水灌裝機、果汁灌裝機、大桶水設備等。產品通過了ISO9001質量管理體系認證、市場用戶滿意商品、重合同守信用企業的榮譽稱號。公司堅持以市場為導向,科技為先行,質量是生命、服務至上的經營理念。建立了完善的質量保證體系,企業以誠信為本。
       

        企業主導產品有純凈水/礦泉水生產線、含氣飲料生產線、果汁生產線、5加侖桶裝系列機組、5L機灌裝機組、PET瓶灌裝生產線、啤酒沖洗灌裝封口生產線、標簽設備、膜包機設備、水處理等。
       

        存在糖斑的原因及有效處理方法如下:
       

        飲料灌裝機械的速度雖高,但內容物和固形物的及瓶口有了新的變化,糖斑就頻頻出現。像熱灌裝和茶、果汁飲料會較為明顯。
       

        在夏天,糖斑會有繁殖的菌落變體,企業常常十分頭痛。
       

        飲料的加工到瓶子和蓋子和是灌裝主要部分。一般的糖斑,我們確實想了一些辦法,以加大了蓋子口漏水位,對瓶子中可加入開排水槽位。來改善一些糖斑問題,但并沒有*消除這樣的事件發生。
       

        為了醫治糖斑這個痼疾,有些灌裝用戶認為,通過對瓶子和蓋子動手術能夠達到目的。為此,他們要求瓶和蓋的供應商改進設計,甚至把“無糖斑”列為采購瓶蓋的一項技術驗收指標。其實,這是認識上的誤區,無論是在理論還是在實踐上都不可行,原因如下。
       

        1.瓶子和蓋子的共同作用是密封。瓶子與蓋子螺紋相互咬合,接觸面積zui大時為理想密封。如果再對瓶子和蓋子上開挖過多的槽和孔,瓶子與蓋子螺紋之間的有效咬合大為減少,密封的強度下降,產品的安全系數下降。
       

        2.瓶子與蓋子螺紋相互咬合過程中,不可避免地要包夾殘留在兩者縫隙處的液體。一旦夾有,只能干化。如果是清洗液,很正常;如果是稀釋的飲料,問題不大;如果是純飲料,糖斑就會出現。
       

        上尋根源,灌裝后液位處于全滿或留有空間的結果有很大差異,往往全灌滿出現殘液的幾率zui大。其實,液位主導了殘液的羈留量,控制液位才是*位的;在高速灌裝時,通??刂埔何坏陀谄靠?,殘液的出現幾率為1‰;滿灌時是1%;灌裝后的液位應低于瓶口1~3cm為宜。
       

        灌裝產生飲料的殘留在瓶口外側是不可避免的,通常清理殘液的辦法主要是清洗液沖洗。良好的沖洗可以成為zui大程度消除殘液的基本方法和手段,通常95%以上的殘液可以被洗掉或被稀釋。
       

        涉及到熱灌裝,企業會優先考慮到瓶子的熱收縮,一般習慣采用全灌滿。但是,由于設備廠家配置的清洗液沖洗噴頭,在實際運行中往往達不到要求,因此灌裝廠家應根據實際的瓶口、內容物的種類和飲料灌裝機設備的現狀,應適當地增加沖洗裝置;沖洗液的溫度、流速和角度也要適時調整。
       

        國內通用的瓶口:直徑28mm的通常是單螺紋,直徑30mm的通常是三螺紋,直徑38mm的通常是雙螺紋或三螺紋。對于殘液的羈留量,單螺紋大于雙螺紋,三螺紋zui少。
       

        飲料灌入瓶后,這時的瓶裝飲料應該是通過傳送帶以均勻的速度運行平穩地進入到封蓋機。行進過程中,殘液被清洗液沖洗或被稀釋,然后封蓋。
       

        一般高速旋轉灌裝機有80~100個灌裝頭,而封蓋機只有10~25個封蓋頭。連線生產過程中,為達到均衡速度,封蓋機的旋轉速度快于灌裝機,會使瓶中的飲料產生瞬間的離心力,飲料很容易被甩出。如果灌裝及封蓋設備在此設置則不合理,因為瓶裝飲料的行程過短,滿灌飲料很容易產生途中的飛濺。
       

        總而言之,由飲料灌裝機灌裝時產生飲料的殘留是正常的,封蓋前有效的清洗或稀釋,則95%以上的殘液可以被洗掉或被有效的稀釋。
       

      張家港藍海機械有限公司:江蘇省張家港市樂余鎮兆豐同心路1號    :


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